模具加工走向高速化环亚娱乐国际
来源:http://www.zwytcg.com 责任编辑:环亚娱乐国际 更新日期:2018-02-10 21:24

  模具加工走向高速化

 

  我们看到许多展商推出了针对塑料模具的加工设备与技能,这种状况与现在我国商场的实践状况相吻合。在我国,冲模、塑料模、压铸模的总和一般占模具总量的80%左右,在未来的模具商场中,塑料模具的开展速度将高于其他模具,它们在模具总量中的份额将逐渐增大。
塑料首要运用于轿车、摩托车、家电、电子及通讯、建材、塑料制品等职业,这些职业对模具的遍及要求是产品更新、快、制作周期短、精细、寿数低。山崎马扎克科技(上海)有限公司总司理松树茂弘先生指出:“由于商场改动越来越快,交货期越来越短,相应的模具寿数在减短,并且价格也越来越廉价。这是一种商场现状,日本是这样的,在我国现在也是这样的。”
为了适应这种商场潮流,模具制作设备及技能在各个方面都在提速,包含加工中心、CAM、EDM、丈量以及刀具等。这是本届展会的一大特色;别的一个特色是,单个厂商还能供给模具加工的完好处理计划。
切削速度越来越快
瑞士米克朗公司此次在我国商场推出了HSM800产品,其最高转速可到达60000r/min,曾在2001年EMO展中展出。该机床最大的特色是带有7个可交流的工作台设备,托盘上可以放7个不同的工件进行加工。彻底集成的主动工件托盘交流体系为高速铣削建立了新的规范。主动托盘交流体系无需别的的操控设备,好像换刀设备一样,在机床的数控体系上直接进行编程,真实完结了24h接连加工。
米克朗公司我国区总司理陈民先生介绍说:“这是米克朗推出的新概念,它使模具由单件出产转化为批量出产。它不只仅是高速铣,并且是无人化的高速铣”。
马扎克公司在展会上展出了一种SMM2500机床,其主轴转速可到达25000r/min,快速进给50m/min,加快度0.7g,换刀时刻0.8s。这种高功用高精度的立式加工中心是专为加工精细模具而规划的。
山崎马扎克科技(上海)有限公司总司理松村茂弘先生在介绍该机床的特色时指出:“马扎克在模具加工方面的理念是用高速、速化环亚娱乐国际高精度、精细的机床赶快完结客户的加工意图,并且有很好的表面质量。其机床可以完结一次性加工就到达很高的加工精度,而不再需求后续的加工工序。”
由于在机床上选用了热变形操控,概括丈量,人机对话式CNC及驱动体系,为加工高精度模具奠定了根底。
DMG公司此次推出了7台机床,其间包含在上一年EMO展展出的DMU60L激光铣。这种机床将高速铣与激光加工融为一体,直接对工件进行加工而无需电腐蚀工艺;由于选用激光替代刀具加工,削减了铣刀的昂扬本钱。DMU60L的高速铣头转速为42000r/min,可完结极高精度的铣削加工。无需二次装夹,激光头可持续完结精加工,节省了加工时刻。
德马吉(我国)有限公司总司理韩海先生特别指出:“我们为它装备了全新的LaserSoft 3D操控软件,使得这种复合加工功率更高。环亚娱乐国际,它能精确丈量出铣刀没加工的剩下尺度,然后选用激光进行加工。”
德马吉公司这次还展出了别的一台令人瞩意图机床─DMC165V Linear,选用高动态功用的直线电机驱动进行5面/5轴联动加工;集两种机床的功用于一身,一起完结大切削量的粗加工和高动态功用要求的精加工。
V77是收野公司最新式的高精度、高速度、高功用立式加工中心,专为大中型高精细模具制作规划的。其台面最大载荷为2.5t,台面移动方向的Y轴选用双丝杠结构,保证了接受大载荷时的高精度。V77不只具有和V33、V55相同的高精度,并且相同保留了牧野机床节省空间和动力的高品质。它选用了先进的温度操控技能来进步精度,如牧野专利的主轴中心冷却体系,以及轴承内部的光滑体系使主轴的扭矩降到了最小。在选用BT40主轴时,最大转速为20000r/min;选用BT50主轴时,最大转速为12000r/min。20m/min的快速移动台面可以装夹1400mm×700mm×550mm的最大工件。
牧野(上海)公司总司理陈佩烨女士说:‘跟着模具工业的开展,人们期望经过高精度数控加工中心加工功用的进步来替代或削减对放电加工的依靠。在实践加工中,V77能做出高精度、表面质量好的杂乱模具。”
日本津上公司这次推出的VMA4/VMT4立式加工中心是初次露脸,最高转速10000r/min,工作台尺度420mm×800mm,首要加工小型零件。VMA4/VMT4由于在结构上进行了立异,采取了工作台Y方向移动,主轴X、Z方向移动的办法,因此可以将床身的体积缩小,重复定位精度可达3µm。
津上公司交易课出售司理芹川利博先生介绍说:“VMA4/VMT4立式加工中心在原有功用不变的状况下,将机床的体积缩小,这一办法的完结是由于主轴和床身选用了特别技能。”
斯来福临集团这次展现了为模具工业供给的全套平面和成形磨床以及高速弛缓进给磨削计划。其部属的德国JUNG公司推出的JUNG JE525全能平面磨床具有很大的特色。经过选用最新开发的“Easy-control”操控体系,JUNG公司将数控理念成功地运用到半主动机型上。该机型操控体系运用带注解的图形符号进行编程,使言语不再成为机床操作的妨碍。凭借契合人体工程学的操控面版,在该机型上可以简洁便利地设定磨削加工参数。这款新式的JE系列磨床可以配装多种可手动或数控的砂轮修整器。
EDM也走向高速化
自从近年来HSM进入模具加工范畴后,EDM在模具加工范畴的方位受到了史无前例的应战。怎么进步加工速度和精度,保护好原有的领地,这是EDM供货商需求处理的问题。
SODICK公司1999年推出的AQ系列直线电机驱动的电火花加工机床一向倍受注目,在本次展会上仍是一大亮点。
由于有1g的加快度,加快到最高速度时发生抽吸效果,使存在于电极与工件之间的加工屑、焦亚油以及废气等有效地排出,然后完结了无冲液深加工,并获得了安稳的放电空隙,防止因二次放电引起的电极反常损耗,延长了电极的寿数。
直线电机的直接驱动办法,可及时精确地盯梢操控体系宣布的实时指令,由于不存在象以往的直接驱动办法那样,在改动运动方向时所发生的丢失,完结了高呼应性和精确性的方位操控。由于高呼应性伺服发生的杰出盯梢性在微细加工中也能把深度差错操控在极限内,然后到达高速、高精度加工。
SODICK机电公司上海事物所所长程烨先生指出:“没有机械空隙是机床向纳米级加工技能开展的一个重要因素。关于丝杠传动由于存在着反向空隙,会发生几个µ的体系差错,因此要使加工精度到达2µ就十分困难,而直线电机驱动则很简略到达1µ”。
三菱公司在本届展会上推出了一种未来型EDM机床─FA20,由于选用了第二代先进操控体系,完结了高速、精细和操作简略的加工。这种机床的加工电源操控(PM)改进了冲水压力和流量的传感灵敏度,在杰出的冲水条件下能使加工速度进步50%。
这种机床装备了一种新式主动穿丝体系(AT),只需求 10s的穿丝时刻。新式光学传感器和快速试穿功用的结合建立了牢靠的AT体系,完结长时刻的无人操作。与曩昔的AWF设备比较,小开端孔的穿丝时刻可缩短50%,多孔加工和通孔形凹模加工的功率大大进步。
AE3-HS无电解脉冲电源配有三菱特别开发的高速回路(HS),可以到达最高的加工速度325mm²/min。在高速粗加工中,断丝的可能性降到最低水平。
菱电主动化有限公司机电一体化部分高档司理Fumio Tomizawa先生说:“只有当操作既简略又便利时,才干令高速及高精度加工出产成为工业化的规范。三菱第二代操控技能关于各种杂乱形状加工很简略供给最佳的加工条件,包含杂乱几许形状、困难的角部加工和各种喷水条件。”
高速加工的软件
高速加工(HSM)跟着高速加工设备的老练与推行,高水平硬质合金涂层刀具的广泛运用不断开展,高速加工工艺也日益老练。现在,我国很多模具制作企业现已开端着手引入高速加工设备及相关东西与软件体系,并把高速加工技能的运用当作企业技能改造的重要内容。
高速加工作为综合性的制作技能,涉及到设备、刀具、资料、工艺等各个方面。CAM作为制作技能的核心技能之一,直接决议整个制作进程的完结,所以高速加工对CAM体系必定提出特别要求。
Delcam公司在这次展会上展现了高速加工专用 CAM体系 PowerMILL。这套软件具有十分快的编程计算速度,比一般的编程处理速度快50%~80%。
传统CAM体系一般都是面向部分的加工办法,靠操作者指定过切操控面或形体,选用人工或半主动的办法防过切处理。PowerMILL选用面向全体模型的、面向工艺驱动的新的编程办法,从根本上杜绝了过切的可能性。
高速加工作为数控加工的特种方法,由于切削进结的高速运动,所以对刀路运动的平稳性比传统的数控加工提出了更高的要求。PowerMILL选用光顺的下刀、进刀及退刀方法,对刀路进行主动光顺处理,进给速度优化处理,NURBS编程等,对刀路进行光顺及平稳性处理。
用户只需指定欲加工的零件,设定毛坯及资料需求的加工设备,PowerMILL主动选定刀具、加工工艺,包含最合理的主轴速度过给量,主动生成各道加工指令,并可保证程序的安全无过切,程序彻底可以在无人监控的状况下主动运转。
美国CGTech公司展出的VERICUT软件(仿真软件)运用G代码和CAM输出数据模仿NC加工进程,能主动检测出导致零件、夹具和切削刀具危害或机床磕碰的刀具途径过错。VERICUT可防止擦伤、模具加工走向高快进过错、磕碰、进给率不适当、过早呈现刀具磨损等问题。
VERICUT的优化模块可使高速加工进程获益。在高速加工时,刀具切入资料的办法至关重要。送给率太低会发生磕碰声、振荡和工件硬化。这将导致表面质量下降,刀具过早危害。切削抗力过高会形成切削压力过大及不良的切削条件,然后引起刀具、主轴、夹具或机床的危害。调理进给率以保持安稳的切削抗力或体积切削率,将有助于削减上述问题的呈现。
模具加工走向高速化已是不可逆转的开展趋势。值得注意的是,高速化不只仅单指硬件设备的高速化,软件的合作才是至关重要的。如果忽视了这一点,高速化将仅仅一个花架子。我们期望机床制作商在向用户供给高速加工机床的一起,也要供给加工工艺的完好处理计划。

 

  

  

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